جودة التوأم برغي الطارد & حبيب مزدوج المسامير الصانع

تم تصميم المسمار والبرميل للطاحونة وفقًا لمبدأ الكتل البناءية: شكل الخيوط ، هيكل البرميل ، نسبة الجوانب ، عدد مواقع التغذية والتصريف ،طرق تغيير الشاشة وتحليل الكريات، ويمكن تحسين وضع التحكم في الأداة الكهربائية وتعديلها وفقا لمتطلبات نظام المواد والعملية، والنظر الموحد لمتعددة الوظائف،يتم تنفيذ التخصص متعدد الأغراض والمتخصص، مع خصائص الإنتاجية العالية وانخفاض استهلاك الطاقة المحددة.نطاق التطبيق: تعديل الخليط (خليط المطاط ، سبائك البلاستيك) ، التجانس ، التلوين ، تعديل الحشو ، الحبيبات.تعزيز البوليمر والألياف الزجاجية الهندسية (ألياف الكربون). المجموعة الرئيسية ، المجموعة الرئيسية الوظيفيةالمواد الخاصة، طلاء المسحوق، مواد طلاء أنابيب النفط. الصيانة اليومية للجهاز المزدوج: 1يجب فحص محرك التصدير ذو المسامير المزدوجة مرة واحدة بعد استخدامه لفترة من الزمن للتحقق من ضيق جميع المسامير.2إذا كان هناك انقطاع في التيار الكهربائي أثناء الإنتاج، فإن المحرك الرئيسي والتسخين سيتوقف.يجب إعادة تسخين مقاطع البرميل إلى درجة الحرارة المحددة والاحتفاظ بالدفء لفترة من الوقت قبل بدء تشغيل جهاز التطويق.3بعد أول 1500 ساعة من استخدام الجهاز الجديد ، سيكون هناك شوائب في الجهاز المقلل ، لذلك يجب تنظيف التروس واستبدال زيت تزيين الجهاز المقلل.4إذا تم العثور على درجة كاملة من توجيه الأداة والمؤشر، تحقق مما إذا كان اتصال الحرارة والخطوط الجانبية الأخرى جيدة.5لا يُسمح بأي حطام في المادة، ومن المحظور تماماً أن تدخل الأشياء الصلبة مثل المعدن والرمل إلى الحافلة والجهاز.6عند فتح غطاء البرميل أو غطاء العادم، منع الأجسام الغريبة من السقوط في الآلة الرئيسية.7يجب أن يكون هناك وقت كاف لتسخينها مسبقًا ، ويجب أن يكون التحويل اليدوي سريعًا قبل البدء.يجب الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة لمدة ~ 1 ساعة بعد الوصول إلى درجة حرارة ضبط العملية.8لا يسمح بدخول المسمار إلا عند سرعة منخفضة، ويجب ألا يتجاوز وقت التوقف 3 دقائق.

المشاكل والحلول التي تتعرض لها حبيبات البلاستيك في حبة التطويق. حبة القطع الساخنة عرضة للمشاكل في حبة التطويق.السبب الرئيسي هو أن طريقة تبريد الكريات مختلفةالعوامل التي تؤثر على جودة الكرات هي نفسها دعونا نلقي نظرة عليها معا. 1الكرات التي يتم طحنها بواسطة حبيب البلاستيك قصيرة جدا تحليل السبب: 1درجة حرارة الجسم مرتفعة جداً 2سرعة المسمار بطيئة جداً 3هناك الكثير من القطع 4سرعة القطع سريعة جداً الحل: 1. خفض درجة حرارة الجسم من حبيب البلاستيك 2زيادة سرعة المسمار 3. تقليل عدد القطع 4خفض سرعة القطع 2الكرات طويلة جداً تحليل السبب: 1درجة حرارة الجسم من حبيبات البلاستيك منخفضة جدا 2سرعة المسمار سريعة جداً 3هناك عدد قليل جداً من القطع 4سرعة القطع بطيئة جداً الحل: 1. زيادة درجة حرارة الجسم 2خفض سرعة المسمار 3زيادة عدد المقطعين 4زيادة سرعة القطع 3. قطر الكرات التي يتم طحنها بواسطة حبيب البلاستيك مختلف جدا تحليل السبب: 1. ترتيب ثقب لوحة مسامية غير مناسب 2حجم فتحة الصفيحة المسامة غير مناسب 3درجة حرارة الرأس غير المتساوية الحل: 1. استبدال لوحة مسامية وتعديل ترتيب الفتحة 2. استبدال لوحة مسامية وتعديل حجم الفتحة 3ضبط درجة حرارة الرأس لجعلها موحدة IV. قطر الجسيمات كبير جدا تحليل السبب: 1فتحة الصفيحة مسامية كبيرة جداً 2نسبة ضغط فتحة الصفيحة مسامية كبيرة جدا 3سرعة المسمار سريعة جداً الحل: 1. استبدال لوحة مسامية مع فتحة صغيرة 2. استبدال لوحة مسامية 3خفض سرعة المسمار V. سطح الجسيمات التي يتم طحنها بواسطة حبيب البلاستيك ليس سلسًا أو ثيوريا تحليل السبب 1درجة حرارة الجسم منخفضة جداً 2درجة حرارة الرأس منخفضة جداً 3الشبكة المرشحة ضخمة جداً 4شبكة المرشح مكسورة 5تصميم غير عقلاني للصفائح المسامية 6نسبة ضغط المسمار صغيرة جداً 7سرعة المسمار سريعة جداً الحل: 1. زيادة درجة حرارة جسم حبيبات البلاستيك 2إرفع درجة حرارة الرأس 3زيادة عدد شباك المرشح 4. استبدال المرشح 5زيادة نسبة ضغط فتحة أو طول الجزء المستقيم 6. زيادة نسبة ضغط المسمار 7خفض سرعة المسمار الالتصاق بالحبيبات تحليل السبب 1درجة حرارة الرأس مرتفعة جداً 2سرعة المسمار سريعة جداً 3الجسيمات تبرد ببطء شديد 4شفرة القطع حادة جداً الحل 1. خفض درجة حرارة رأس حبيب البلاستيك 2خفض سرعة المسمار 3زيادة سرعة التبريد 4. استبدل شفرة القطع السابع، هناك ذيل في جذور الكريات تحليل السبب: 1إطار القطع غير متساو 2العديد من أدوات القطع غير متساوية أو فضفاضة 3القطع غامض جداً 4. حجم الطحن غير مستقر الحل: 1. تعديل إطار القطع 2. تعديل القطع أو تشديد القطع 3. استبدل شفرة القطع 4. ضبط حجم الطحن لجعلها مستقرة